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BURKERT電磁閥基本規(guī)則及主要失效模式和失效原因

發(fā)布時間:2018/5/28      

    BURKERT電磁閥基本規(guī)則及主要失效模式和失效原因
    BURKERT電磁閥性設(shè)計需要考慮的因素多。根據(jù)所有閥門的性能和特點,在對閥門進行性設(shè)計時,需要考慮6個方而的性因素:工作穩(wěn)定,活動部件無卡澀現(xiàn)象;良的抗振動性能;快速開啟和關(guān)閉;壓力損失??;良的密封J哇;足夠的強度。對不同環(huán)境下工作的閥門進行設(shè)計時,需要充分考慮閥門性設(shè)計中的不同影響因素。
    BURKERT電磁閥強度性設(shè)計的方法逐漸從安全系數(shù)法發(fā)展向應(yīng)用概率統(tǒng)計方法。材料改進措施:通過熱處理工藝來改變閥門零部件材料的成分或內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高閥門的強度;采用噴焊、熔覆、噴涂等技術(shù)使零部件表而耐磨損能力提高;采取化工等防護措施,解決引起閥門損壞主要原因之一的腐蝕問題。
    BURKERT電磁閥通用的主要失效模式和失效原因:
    1、卡滯失效原因:由于應(yīng)力蠕變造成的導(dǎo)桿稠門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過多、過緊等物理原因,使閥桿活動受阻;由于污染、腐蝕等化學(xué)原因造成閥門導(dǎo)桿與導(dǎo)向件之間摩擦力過大,使閥桿活動受阻。
    2、滲漏失效原因:密封接觸而被腐蝕、磨損,有劃痕或有污染物,造成不密合;彈簧或緊固件發(fā)生蠕變,造成關(guān)閉壓力不足;密封件未壓緊或造成損傷,如劃痕、老化變形及腐蝕變質(zhì)等;螺栓松緊程度不一,使閥體與閥蓋壓合不緊;緊固件松動,造成密封接觸而接觸力不足;閥門關(guān)閉時,由于活動零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。
    3、振動及噪聲失效原因:介質(zhì)流動過程中的振動使得管道、閥門固定基座劇烈振動,也會使閥門隨之振動;因閥體內(nèi)部腔室線型設(shè)計不良,介質(zhì)流動性能不穩(wěn)定發(fā)生振動;彈簧剛度不足,致使輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動,易引起振動;閥門的頻率與系統(tǒng)頻率接近,引起共振;閥門的過度節(jié)流導(dǎo)致介質(zhì)流動產(chǎn)生漩渦與閥門相互作用;彈簧剛度過大。
    4、BURKERT電磁閥工作壓力波動失效原因:導(dǎo)閥彈簧太軟;導(dǎo)閥閥口接觸不良;阻尼孔太大,阻尼作用不夠強;工作液不干凈,堵塞阻尼孔;閥芯有毛刺或變形,運動不靈活;出現(xiàn)共振。
    5、閥體破裂失效原因:材質(zhì)不,內(nèi)部有砂眼、氣孔,或者在鑄造時產(chǎn)生偏心,使局部強度降低;閥門被碰撞產(chǎn)生細小裂紋,繼續(xù)使用后裂紋擴展;閥門用安裝,因受力不均造成破裂;低溫環(huán)境下閥體被凍裂。
    BURKERT電磁閥量室和浸入管組成,并通過鋁制封帽將閥門系統(tǒng)固定在耐壓容器上。閥門系統(tǒng)的基本功能是在密封條件下控制藥物噴射的劑量。氣霧劑的閥門系統(tǒng)除一般閥門系統(tǒng)外,還有供吸入用的定量閥門,供腔道或皮膚等外用的泡沫閥門系統(tǒng)。
    BURKERT電磁閥系統(tǒng)堅固、耐同和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與否,直接影響到制劑的質(zhì)量。閥門材料必須對內(nèi)容物為惰性,加供應(yīng)。閥門設(shè)計:閥門位置不可遠離硬化區(qū),否則新播種綠地灌溉后無法關(guān)閉閥門,這是綠地設(shè)計中常見的敗筆。
    選用扳手或轉(zhuǎn)輪可以取下的閥門,用后及時取下轉(zhuǎn)輪,以防止外人隨意開啟閥門。閥門井宜小不宜大,以不影響閥門更換為宜。為冬季防凍,閥門要低于閥門井,以便加蓋或井內(nèi)填置保溫材料。閥門立管要用水泥嵌固,防止更換閥門時立管下部脫絲。
    BURKERT電磁閥基本規(guī)則:
    1、對于殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗,試驗介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或黏度不高于水的非腐蝕性液體,低壓密封試驗介質(zhì)可選擇空氣或是惰性氣體。
    2、用水做實驗介質(zhì)時,允許添加防銹劑,奧氏體不銹鋼閥門試驗時,水中氯化物含量不得過25ppm。
    3、無特殊規(guī)定時,試驗介質(zhì)的溫度宜為5-50℃。
    4、閥門試驗前,應(yīng)除去密封面上的油漬和污物,嚴禁在密封面涂抹防滲漏的油脂。
    5、試驗用的壓力表,應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用,精度不應(yīng)低于1.5級,表的滿刻度值宜為zui大被檢測壓力的1.5-2倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2塊,并分別安裝在儲罐、設(shè)備及被試驗的閥門出口處。

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