請問SMC電氣比例閥概念及工作原理?
    其電控調(diào)壓裝置由進、排氣調(diào)整開關(guān)電磁閥、壓力檢測傳感器和控制電路構(gòu)成。當有輸入信號時，進氣電磁閥打開，排氣電磁閥關(guān)閉，主閥向先導腔供氣，主閥芯下移，輸出二次壓力。
    SMC電氣比例閥同埋二次壓力值由壓力傳感器檢測，并反饋到控制電路。控制電路以輸入信號與輸出二次壓的偏差為基礎(chǔ)，用PWM控制方式驅(qū)動進、排氣電磁閥，實現(xiàn)對先導腔壓力的調(diào)節(jié)，直到偏差為零，進、排氣電磁閥均關(guān)閉，主閥芯在新的位置上達到平衡，從而得到一個與輸入信號成比例的輸出壓力。
    SMC電氣比例閥快易優(yōu)自動化選型與收錄，研發(fā)插裝式比例閥和比例多路閥充分考慮到工程機械使用特點，具有先導控制、負載傳感和壓力補償?shù)裙δ?。它出現(xiàn)對移動式液壓機械整體技術(shù)水平提升具有意義。特別是電控先導操作、無線遙控和有線遙控操作等方面展現(xiàn)了其良應用前景。
    SMC電氣比例閥作為傳統(tǒng)的氣壓和流量控制部件，可分伺服閥、比例閥和調(diào)整開關(guān)電磁閥三類，這些閥門應用于壓力和流量的控制具有不同的特性，壓力控制精度和穩(wěn)定性也不相同。
    而開關(guān)SMC電氣比例閥型電氣比例閥由于使用了調(diào)整開關(guān)電磁閥，控制上使用了PWM脈沖調(diào)制，使其能夠達到很高的控制精度，在印刷行業(yè)具有廣泛的應用。
    SMC電氣比例閥來控制氣路的通斷。靠減壓閥來調(diào)節(jié)所需要的壓力，靠節(jié)流閥來調(diào)節(jié)所需要的流量。這種傳統(tǒng)的氣動控制系統(tǒng)要想要有多個輸出力和多個運動速度，就需要多個減壓閥、節(jié)流閥及換向閥。這樣，不僅元件需要多，成本高，構(gòu)成系統(tǒng)復雜，且許多元件都需要預行人工調(diào)節(jié)。而電氣比例閥控制屬于連續(xù)控制，其特點是輸出量隨輸入量（電流值或電壓值）的變化而變化，輸出量與輸入量之間存在一定的比例關(guān)系。比例控制有開環(huán)控制和閉環(huán)控制之分。閉環(huán)控制有信號的反饋系統(tǒng)。
    SMC電氣比例閥是閥內(nèi)比例電磁鐵輸入電壓信號產(chǎn)生相應動作，使工作閥閥芯產(chǎn)生位移，閥口尺寸發(fā)生改變并以此完成與輸入電壓成比例壓力、流量輸出元件。閥芯位移也可以以機械、液壓或電形式進行反饋。電液比例閥具有形式種類多樣、容易組成使用電氣及計算機控制各種電液系統(tǒng)、控制精度高、安裝使用靈活以及抗污染能力強等多方面，應用領(lǐng)域日益拓寬。
    SMC電氣比例閥快易優(yōu)自動化選型與收錄，研發(fā)插裝式比例閥和比例多路閥充分考慮到工程機械使用特點，具有先導控制、負載傳感和壓力補償?shù)裙δ?。它出現(xiàn)對移動式液壓機械整體技術(shù)水平提升具有意義。特別是電控先導操作、無線遙控和有線遙控操作等方面展現(xiàn)了其良應用前景。
    SMC電氣比例閥一直工作在惡劣的環(huán)境下，而其電氣零點易受到外界環(huán)境的干擾，因此在更換了失效的零部件后就應當對其電氣零點進行檢測，對不符合要求的應重新標定。
    一般zd檢測方法如下:給比例閥的放大器供電(一般情況下0一24 V)，確保閥芯處于斷電狀態(tài)，用萬用電表(直流擋，0.25
    V量程)檢測閥芯位移反饋信號，在閥芯沒有接受指令的條件下，要求閥芯位移反饋電壓為零。如果不為零就應調(diào)節(jié)閥芯位移傳感器的調(diào)節(jié)螺母，專直閥芯反饋電壓為零。
    SMC電氣比例閥的調(diào)節(jié)
    SMC電氣比例閥存在死區(qū)，一般為10%左右，不同類型比例閥的死區(qū)屬可以通過該閥產(chǎn)品手冊的電流/量曲線查得。對于高性能的比例閥，死區(qū)可控制在5%之內(nèi)。檢測的方法:給閥輸入死區(qū)對應的指令信號，通過萬用電表檢測閥芯位移反饋信號，看其是否存在對應的關(guān)系。假設(shè)閥的死區(qū)開口幅度為0}1oo0i0，對應反饋電壓為0一10V;如果閥的死區(qū)開口幅度為5%，則對應的反饋電壓應該為0.5
    V，如果沒有對應，則應調(diào)節(jié)集成放大器的死區(qū)調(diào)節(jié)螺釘反饋電壓為0.5 V止。
    在正常情況下，注塑機的流量與壓力已經(jīng)過嚴格的調(diào)校，一般不需要再調(diào)。在特殊情況下，才需要重新調(diào)校電腦CPU上的壓力與流量限額控制電位器。數(shù)控壓力線性比例控制的檢驗方法 ：
    1、電腦CPU單元上的四個“流量與壓力限額控制”電位器的位置。
    2、預置參數(shù)把四級射膠速度調(diào)到50，枕壓壓力調(diào)到00
    3、啟動油泵電機，在溶膠筒溫達到溶膠溫度時，按手動射膠鍵，使螺桿到底，看油壓壓力表應指示一個低于的壓力數(shù)值?？捎脡毫ο揞~控制電位器來調(diào)節(jié)，反時針旋轉(zhuǎn)，可使壓力降低。
    4、可預置參數(shù)將枕壓按級增加，油壓表指示應按比例增加，當壓力數(shù)控值枕壓壓力到達50時，90時，油壓表應在誤差2.5公斤以下，過調(diào)節(jié)限額電位器。
    5、停止輸入射膠信號，重復上述2、4步驟，利用射膠壓力數(shù)控數(shù)值作檢查點。常用50和99，當其中一個檢查點99達到所需的壓力指示，而另一個檢查點50的壓力指示誤差不過（所需壓力指示）2.5kgf/cm2,則不用再調(diào)整。但需要在射膠壓力數(shù)控值為00時，油壓表的壓力指數(shù)不可高于20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之間。
    6、為避免在枕壓99檢查點內(nèi)調(diào)整油壓指示時間長，引起油溫過熱或電機過載，熱繼電器動作，調(diào)校要迅速正確。如遇熱繼電器跳摯要等2min后，熱機電器金屬片復位后，把射膠壓力數(shù)控值調(diào)低后，再按熱機電器的復位按鍵，繼續(xù)調(diào)整。
    7、當調(diào)整枕壓叁數(shù)在05~10及90~99時，油壓表可能有不符合線性比例的壓力指示，這是正常的如果誤差額不高于6kgf/cm2則不需要調(diào)整。。
    8、注塑機類型不同，系統(tǒng)壓力也不同。當系統(tǒng)壓力為145kgf/cm2時，在數(shù)控壓力達到50時油壓表指示應在72.5kgf/cm2。而誤差不過2.5kgf/cm2則不需要調(diào)校。